Warum uns wählen
Professionelles Team
Wir verfügen über die Zertifikate ISO9001:2008, CE usw. Daher können wir unseren Kunden dank unserer jahrelangen Erfahrung und unserer professionellen Full-Service-Teams den professionellsten Service bieten.
Frachtverfolgungsdienst
Wir verfügen über ein hervorragendes Tracking-Service-System, das dafür sorgt, dass die Waren sicher und schnell ihr Ziel erreichen. Kunden können den Versandstatus der Waren jederzeit über unseren Frachtverfolgungsservice überprüfen.
Qualitätskontrolle
Für jeden Prozess gelten bei uns strenge Prüfnormen und wir bestehen stets darauf, dass Qualität Leben bedeutet.
Konkurrenzfähiger Preis
Wir verfügen über ein professionelles Einkaufs- und Kostenkalkulationsteam, das versucht, Kosten und Gewinne zu senken und Ihnen einen guten Preis zu bieten.
Eine Schneidemaschine ist ein Werkzeug oder Gerät zum Schneiden oder Formen von Materialien wie Metall, Holz, Papier, Stoff, Kunststoff, Schaumstoff und mehr. Diese Maschinen können manuell oder automatisch betrieben werden und verwenden verschiedene Methoden wie Sägen, Stanzen, Scheren, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Plasmaschneiden und mehr. Schneidemaschinen werden häufig in Branchen wie Fertigung, Bauwesen, Automobilbau, Textil, Druck und Handwerk eingesetzt. Sie werden auch von Bastlern und Heimwerkern für verschiedene Projekte verwendet.
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Kanal-Plasma-Schneidemaschine für dünne Bleche
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Lasma-Schneidemaschine, Plasma-Metallschneider
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Tragbare CNC-Plasmaschneidmaschine für Bleche und Rohre
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Vorteile der Schneidemaschine
Flexibilität
Beim Laserschneiden sind keine Werkzeuge oder Werkzeugwechsel erforderlich, um einzelne Schnitte durchzuführen. Es werden keine harten Werkzeuge benötigt, was bedeutet, dass zwischen den Schnitten kein Werkzeugwechsel oder Schärfen erforderlich ist. Und die Einrichtung, mit der Sie beginnen, ist dieselbe Einrichtung, mit der Sie eine Vielzahl von Formen innerhalb derselben Materialstärke schneiden können. Laserschneidmaschinen sind flexibel und können komplizierte Schnitte ohne kostspielige Ausfallzeiten oder Ineffizienzen durchführen – selbst bei großen Produktionsläufen.
Präzision
Genauigkeit ist ein weiterer Vorteil des Laserschneidens. Im Vergleich zu anderen Schneideverfahren kann das Laserschneiden Schnitte mit einer geringeren Fehlertoleranz erzeugen – mit einer Genauigkeit von +/-0,1 mm. Dadurch können Hersteller hochpräzise Teile herstellen, ohne dass sekundäre Dienstleistungen erforderlich sind. In einigen Fällen bedeutet diese hohe Genauigkeit auch, dass keine zusätzlichen Toleranzen erforderlich sind.
Vielseitigkeit
Einige Laserschneidmaschinen sind mit mehrachsigen Schichten ausgestattet. Dieser Mechanismus ermöglicht es ihnen, eine breite Palette an benutzerdefinierten Designs und Formen zu schneiden. Und sie können Materialien aller Art und Dicke schneiden – einschließlich anderer Metalle und Legierungen. Diese Maschinen können selbst die komplexesten Strukturen mit Leichtigkeit schneiden.
Laserschneider können komplexe Formen aus einer Vielzahl von Materialien erstellen – und sogar mehrere verschiedene Materialien gleichzeitig verarbeiten. Diese Fähigkeiten bedeuten, dass die Arten von Designs, die mit dem Laserschneiden erstellt werden können, nahezu unbegrenzt sind.
Konsistenz
Da Laserschneider hochpräzise sind und mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten können, können sie Teile und Baugruppen herstellen, die präzise und wiederholbar sind. Sie können sicherstellen, dass die Schnitte vom ersten bis zum tausendsten Teil der Maschine genau gleich sind. Dies hilft Herstellern, mehrere Kopien desselben Produkts in derselben Qualität und in einem konsistenten Produktionsfluss herzustellen.
Geschwindigkeit
Laserschneiden ist nicht nur präzise und zuverlässig, sondern kann auch viel schneller durchgeführt werden als andere Schneideverfahren (insbesondere traditionelle und mechanische Optionen). Dieser Vorteil ist besonders bei komplexeren Schnitten nützlich. Bei der Herstellung komplexer oder großer Metallbaugruppen kann das Schneiden mit anderen Verfahren wie Plasma- oder Brennschneiden viel Zeit in Anspruch nehmen. Laserschneiden kann sie allein durch seine Geschwindigkeit selbst bei Materialien mit einer Dicke von bis zu 10 mm zerschlagen.
Automatisierung
Laserschneiden erfordert außerdem wenig Arbeitskräfte oder menschliches Eingreifen, um richtig zu funktionieren. Dank des technologischen Fortschritts sind Laserschneidmaschinen heute hochautomatisiert. Heutzutage sind die meisten Maschinen mit CNC-CAD/CAM-Programmen, Zuführmaschinen und Folgeförderbändern kompatibel, was ihre Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz verbessert. Zwar benötigen sie noch immer erfahrene Bediener, um Sicherheit, ordnungsgemäßes Schneiden und Qualität zu gewährleisten, aber während des gesamten Prozesses ist heute kaum noch Handarbeit erforderlich. Daher ist das Laserschneiden im Vergleich zu anderen Methoden auch kostengünstiger.
Was sind die Anwendungen von Schneidemaschinen?
Die Verwendung von Laserschneidmaschinen ist nicht nur auf die Eisenturmindustrie beschränkt, sie haben ein breites Anwendungsspektrum in vielen verschiedenen Branchen. In der Eisenturmindustrie werden Laserschneidmaschinen zum Schneiden und Schweißen von Stahlplatten verwendet. Der Einsatz von Laserschneidmaschinen hat der Eisenturmindustrie geholfen, Zeit und Geld zu sparen. In der Vergangenheit war es ein sehr zeitaufwändiger und gefährlicher Prozess, als Arbeiter Stahlplatten von Hand schneiden oder schweißen mussten. Mithilfe von Laserschneidmaschinen können Arbeiter Stahlplatten jetzt viel schneller und sicherer schneiden oder schweißen. Dies hat dazu beigetragen, dass die Eisenturmindustrie effizienter und produktiver wurde.
Faserlaserschneider sind praktische Werkzeuge für die Metallbearbeitung. Wenn Sie Blech schnell und mit minimalem Abfall schneiden müssen, ist ein Laserschneider die beste Wahl. Die Automobilindustrie ist auf perfekt geschnittene Metallteile angewiesen, um alles von Autotüren bis hin zu Auspuffsystemen herzustellen.
Küchengeräte aus Edelstahl liegen voll im Trend. Trotz des wachsenden Trends müssen Ingenieure diese Werkzeuge entwerfen und reproduzierbare Produkte für die Massenproduktion herstellen. Hier kommen Faserlaserschneidmaschinen ins Spiel – sie machen das Schneiden und Bearbeiten von Stahlblechen zu einem Verfahren für die Massenproduktion. Tatsächlich macht das CNC-Bearbeitungssystem es einfacher denn je, Küchengeräte nach Maß für Hausbesitzer zu bauen, die einen praktischeren Ansatz bevorzugen.
Die Werbebranche umfasst weit mehr als Autobahnplakate und Zeitungsanzeigen. Ob Sie ein individuelles Firmenschild schneiden oder ein Werbeprodukt herstellen müssen, Werbetreibende können sich auf die Präzision einer Laserschneidmaschine verlassen. Obwohl eine Werbeagentur die Artikel möglicherweise nicht selbst herstellt, kann sie mit Partnereinrichtungen zusammenarbeiten, um Designs zu erstellen, die sie gemeinsam mit Kunden entwickelt.
Mit der Entwicklung und Popularisierung des Sportkonzepts ist die Nachfrage nach gemeinschaftlichen Fitnesseinrichtungen und Fitnessgeräten allmählich gestiegen. Um das Metallschneiden einer großen Anzahl von Rohren und Leitungen zu bewältigen, hat der Einsatz einer Faserlaserschneidmaschine die Produktionseffizienz erheblich verbessert, sodass wir den Auftragsbedarf problemlos erfüllen können.
Arten von Schneidemaschinen
Faserlaserschneider
Diese leistungsstarken Maschinen, die Faserlaserschneider, rühmen sich nicht ohne Grund ihrer Leistungsfähigkeit. Die Anatomie des Faserlaserschneidens geht auf Diodenbänke zurück, die „faserartig“ miteinander verbunden sind, um einen hochintensiven Laserstrahl zu erzeugen, der wirklich ideal zum Schneiden ist. Tatsächlich erzeugen diese Dioden, die in kompakten Modulen untergebracht sind, Licht, das durch Glasfaserkabel geleitet und verstärkt wird. Wenn dieses Licht aus den Glasfaserkabeln austritt, behält es seine Leistung und Qualität und wird mit den richtigen Einstellungen zum Materialschneiden maßgeschneidert.
CO2-Laserschneider
Wenn wir von CO2-Laserschneidern sprechen, meinen wir Maschinen, deren Ursprung auf einem Gasgemisch mit Kohlendioxid-Vorherrscherwert beruht. Diese Laserschneider haben sich ihre Sporen verdient, weil sie für eine Vielzahl von Materialien geeignet sind. Anders als die kompakte Diodenanordnung in Faserlasern ist der CO2-Resonator umfangreich. Er beruht auf der Vermischung von Elektrizität mit einer Gasmischung, um den Laserstrahl zu erzeugen. Die Intensität wird durch Spiegel erreicht, aber wenn der Strahl auf die Linse zusteuert und dabei mehrere gekühlte Spiegel durchquert, kommt es unvermeidlich zu einem Leistungs- und Qualitätsabfall.
Direkte Diodenlaser
Wenn wir uns in den Bereich der Direktdiodenlaser wagen, finden wir Geräte, die für ihre außergewöhnliche Effizienz bekannt sind. Sie heben sich von den Hauptlasertypen ab, da sie Dioden direkt verwenden, um die gewünschte Wellenlänge zu erzeugen. Für diejenigen, die sich intensiv mit Laserschneidprozessen beschäftigen, bieten Direktdiodenlaser eine Kombination aus Geschwindigkeit und Kompaktheit.
Nd:YAG/Nd:YVO Laser
Zu den wichtigsten Lasertypen zählen Nd:YAG- (Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat) und Nd:YVO-Laser (Neodym-dotiertes Yttrium-Orthovanadat), die oft als Kristalllaserschneider bezeichnet werden. Wenn man sich mit den Nuancen der Laserschneidtechnologie befasst, wird deutlich, dass sich diese Festkörperlaser dank ihrer Vielseitigkeit und Leistung in verschiedenen Branchen eine Nische geschaffen haben.
Komponenten der Schneidemaschine
Maschinenbettteil
Das Maschinenbett der Laserschneidmaschine, der mechanische Teil, der die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen realisiert, einschließlich der Schneidarbeitsplattform. Es wird verwendet, um das zu schneidende Werkstück zu platzieren und kann sich gemäß dem Steuerprogramm korrekt und genau bewegen, normalerweise angetrieben von einem Servomotor.
Lasergenerator
Ein Gerät, das eine Laserlichtquelle erzeugt. Für Laserschneidanwendungen werden, mit Ausnahme einiger Fälle, in denen YAG-Festkörperlaser verwendet werden, meist CO2-Gaslaser oder Faserlaser mit hoher elektrooptischer Umwandlungseffizienz und hoher Ausgangsleistung verwendet. Da Laserschneiden eine hohe Strahlqualität erfordert, können nicht alle Laser zum Schneiden verwendet werden. Der Gauß-Modus ist für weniger als 1500 W geeignet, der Kohlendioxidlaser im Modus niedriger Ordnung für 100 W-3000 W und der Multi-Modus für über 3000 W.
Externer optischer Pfad
Brechungsspiegel, der den Laser in die gewünschte Richtung lenkt. Um Störungen des Strahlengangs zu vermeiden, sollten alle Spiegel durch Schutzabdeckungen geschützt werden und sauberes Überdruck-Schutzgas sollte eingeführt werden, um die Spiegel vor Verschmutzung zu schützen. Ein gut funktionierender Linsensatz fokussiert einen Strahl ohne Divergenzwinkel auf einen unendlich kleinen Punkt. Im Allgemeinen wird eine Linse mit 5,0-Zoll Brennweite verwendet. 7,5-Zoll-Linsen sind nur für Materialien mit einer Dicke von mehr als 12 mm verfügbar.
Numerisches Kontrollsystem
Steuern Sie das Maschinenbett, um die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen zu realisieren, und steuern Sie auch die Ausgangsleistung des Lasers.
Geregelte Stromversorgung
Wird zwischen Lasern, CNC-Werkzeugmaschinen und Stromversorgungssystemen angeschlossen. Es dient hauptsächlich der Verhinderung externer Netzstörungen.
Schneidkopf
Es umfasst hauptsächlich Teile wie Hohlraum, Fokussierlinsenhalter, Fokussierspiegel, kapazitiven Sensor und Hilfsgasdüse. Die Schneidkopf-Antriebsvorrichtung wird verwendet, um den Schneidkopf anzutreiben, sodass er sich gemäß dem Programm entlang der Z-Achse bewegt, und besteht aus einem Servomotor und Übertragungsteilen wie einer Gewindestange oder einem Zahnrad.
Was ist bei der Auswahl der Schneidemaschine zu beachten?
Materialverträglichkeit
Bestimmen Sie die Materialpalette, mit der Sie am häufigsten arbeiten werden. Das Absorptionsspektrum des Materials muss für die meisten Aufträge mit dem ausgewählten Lasertyp übereinstimmen. Dadurch können schwerwiegende Komplikationen und eine langsamere Verarbeitung bei höheren Energieniveaus vermieden werden, die die Rentabilität und Lebensdauer der Ausrüstung verringern.
Arbeitsbereich
Berücksichtigen Sie die Größe des typischen Auftrags oder Rohmaterialstücks, das Sie schneiden möchten. Wählen Sie eine Maschine mit einem Arbeitsbereich, der groß genug für Ihre erwarteten Aufträge ist. Berücksichtigen Sie auch kleinere Aufträge. Diese können Sie dazu veranlassen, zwei Maschinen auszuwählen, um den erforderlichen Bereich effizient abzudecken.
Wartung und Zuverlässigkeit
Bewerten Sie den impliziten Wartungsaufwand und die Zuverlässigkeit der in Frage kommenden Maschinen. Festkörperlaser (Faser- und Direktdiodenlaser) haben weniger vom Benutzer zu wartende Teile und eine längere Betriebszeit als beispielsweise CO2-Laser.
Präzision/Strahlqualität
Wenn Ihr erwartetes Arbeitspensum das Schneiden von hochpräzisen und komplizierten Details erfordert, achten Sie besonders auf die Strahlqualität der in Frage kommenden Maschinen. Faserlaser bieten im Allgemeinen eine bessere Strahlqualität als CO2-Laser, was zu feineren Schnitten und glatteren Gravuren führt.
Geschwindigkeit/Durchsatz
Berücksichtigen Sie die Produktionsmengen und Durchlaufzeiten, die Sie benötigen. Faserlaser sind beim Schneiden von Metallen schneller als CO2-Laser, was für den industriellen Maßstab von entscheidender Bedeutung sein kann – allerdings erhöht dies den Investitionsbedarf.
Automatisierung/Software
Bewerten Sie Maschinenfunktionen, die die Produktivität und Benutzerfreundlichkeit steigern. Automatisierungsoptionen und benutzerfreundliche Softwareoberflächen können die Rüst- und Betriebszeiten erheblich verkürzen. Fortschrittliche Nesting-Software kann die Gemeinkosten durch Optimierung des Materialverbrauchs senken, ohne dass hohe Arbeitskosten für die Auftragsanpassung anfallen.
Wartungstipps für Schneidemaschinen
Aktualisierung der Schulung für Bediener großer Maschinen
Bediener sollten mit der Bedienung von Metallschneidemaschinen gut vertraut sein. Zu den wichtigen Aufgaben eines Bedieners gehört die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Inspektion und Bedienung der Geräte. Maschinenbediener sollten eine entsprechende Schulung durchlaufen. Die Schulung sollte jedoch ständig aktualisiert werden, um mit der neuesten Technologie Schritt zu halten. Wenn Arbeiter kommen und gehen, lassen ihre Fähigkeiten mit der Zeit nach, was zu schlechter Leistung führt.
In Bedienungsanleitungen können Änderungen an einer bestimmten Arbeitssituation vorgenommen werden. Verwenden Sie eine kürzere und einfachere Sprache, damit das Handbuch leicht nachzuschlagen ist.
Überprüfen Sie regelmäßig die Maschinenschmierung
Überprüfen Sie wöchentlich den Schmierstoffstand häufig verwendeter Maschinen. Schmierstoffe schützen die beweglichen Teile, indem sie die Reibung verringern. Regelmäßige Schmierstoffwartung verlängert die Lebensdauer der Maschine. Ohne ordnungsgemäße Schmierung kann es zu vorzeitigem Verschleiß der Metallschneidemaschine kommen, was zu erheblichen Schäden und kostspieligen Reparaturen führt. Lesen Sie die Bedienungsanleitung und verwenden Sie das vom Hersteller empfohlene Schmiermittel.
Ausrichtungsspezifikation prüfen
Überprüfen Sie Ihre Maschine auf falsch ausgerichtete Anbaugeräte oder Komponenten, um tödliche Arbeitsunfälle zu vermeiden. Eine falsche Ausrichtung von Anbaugeräten kann außerdem die Qualität Ihrer Maschine beeinträchtigen. Um die richtige Ausrichtung zu ermitteln, führen Sie einige Testläufe durch und notieren Sie sich die Ergebnisse. Wenn die Ausrichtung nicht stimmt, lassen Sie die Maschine einfach von einem Fachmann neu ausrichten, damit die genauen Spezifikationen erhalten bleiben.
Stellen Sie die Sauberkeit der Maschine sicher
Sauberkeit ist für optimale Leistung und Kapazität der Maschine unerlässlich. Achten Sie darauf, die Maschine täglich oder wöchentlich zu reinigen. Wenn die Sauberkeit der Maschine vernachlässigt wird, kann dies zu häufigen Ausfällen und kostspieligen Reparaturen führen. Dichtungen und Filter sollten sauber und frei von Verunreinigungen sein. Überprüfen Sie, ob die Dichtungen in gutem Zustand sind, und wechseln Sie die Filter regelmäßig, um zu verhindern, dass Ölnebel die Raumluft verunreinigt.
Auf Anzeichen von Verschleiß prüfen
Verschiedene Faktoren können zum vorzeitigen Ausfall der Maschine beitragen. Maschinenvibrationen sind einfach die Hin- und Herbewegungen der Maschinenkomponenten. Mit der Zeit können sich durch diese Bewegung einige Teile lösen und zu falsch ausgerichteten Zahnrädern und Riemen führen. Weitere Anzeichen für Maschinenverschleiß, auf die Sie achten sollten, sind mechanische Stöße (verursacht durch schlechte Bedientechnik und Unfälle); hohe Temperaturen (verursacht durch Überbeanspruchung, Reibung, abgenutzte Teile und mangelnde Schmierung); Alter (z. B. verzogene Riemen, gerissene und trockene Dichtungen, gelockerte und gedehnte Bolzen)
Unsere Fabrik
SBKJ GROUP, ein professioneller Lieferant von Maschinen zur Herstellung von HVAC-Kanälen. Die Produkte bestehen hauptsächlich aus einer automatischen Kanalproduktionslinie, einer Maschine zur Herstellung rechteckiger Kanäle und einer Maschine zur Formung runder/spiralförmiger Kanäle. Die Forschung und Entwicklung von SBKJ ist der Grundstein für unsere automatischen Rohrformer, die Kanäle höherer Qualität bei geringeren Produktionskosten produzieren. SBKJ gilt als führender Innovator in der Herstellung von SPIRALKANÄLEN. Die Entwicklung ist der Grundstein für unsere automatischen Rohrformer, die Kanäle höherer Qualität bei geringeren Produktionskosten produzieren. SBKJ gilt als führender Innovator in der Herstellung von SPIRALKANÄLEN mit mehreren patentierten Erfindungen wie dem Flying Slitter und dem Flying Crimper. Außerdem ist OEM-Service verfügbar.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine Laserschneidmaschine?
F: Wie wählt man eine Schneidemaschine aus?
F: Welcher Laserschneidertyp wird in der Gravurindustrie am häufigsten verwendet?
F: Welcher Typ von Laserschneider wird in der Bekleidungsindustrie überwiegend verwendet?
F: Welcher Lasertyp wird in der Fertigungsindustrie verwendet?
F: Welche Art des Laserschneidens ist am beliebtesten?
F: Welche Art des Laserschneidens ist am universellsten?
F: Welcher Typ von Laserschneider erfordert den geringsten Wartungsaufwand?
F: Welche Sicherheitsrisiken bergen Schneidemaschinen?
F: Welche Sicherheitsausrüstung gibt es in der Schneidemaschine?
F: Warum ist es wichtig, Werkzeuge ordnungsgemäß zu warten?
F: Aus welchen Komponenten besteht ein Laserschneidsystem?
F: Was sind die Komponenten der Lasergravur?
F: Wie wähle ich die richtige Schneidemaschine aus?
F: Was kann ich mit einer Schneidemaschine schneiden?
F: Was sind die Grundlagen einer Laserschneidmaschine?
F: Was sind die Hauptmerkmale eines Laserschneiders?
F: Welcher Schneidemaschinentyp ist am besten?
F: Wie heißen Schneidemaschinen?
F: Wo werden Laserschneidmaschinen eingesetzt?
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Schneidemaschinen in China bekannt und zeichnen uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können hier in unserer Fabrik maßgeschneiderte Schneidemaschinen aus China kaufen.
Stromstärke für Schneidemaschine, Kundenbindung mit Schneidmaschinen, Gebrauchte Schneidemaschine