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Flanschformmaschine

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Was ist eine Flanschformmaschine?

 

Eine Flanschformmaschine ist eine Blechformmaschine, die zum Herstellen von Flanschen in Metallblechen oder -platten verwendet wird. Diese Maschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen und Konfigurationen, funktionieren aber im Allgemeinen so, dass ein Metallblech zwischen zwei Matrizen geklemmt und Druck ausgeübt wird, um es in die gewünschte Flanschform zu bringen. Der resultierende Flansch kann für verschiedene Zwecke verwendet werden, beispielsweise zum Versteifen einer Struktur oder zum Herstellen einer Abdichtung zwischen zwei Oberflächen. Flanschformmaschinen können manuell oder automatisiert sein und können eine Reihe von Dicken und Materialien verarbeiten, von dünnen Aluminiumblechen bis hin zu dicken Stahlplatten.

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Vorteile der Flanschformmaschine
 

Kleine Größe und geringes Gewicht
Diese Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, geringe Größe und geringes Gewicht aus, da sie nicht nur eine Getriebestruktur neuer Technologie verwendet, bei der sich Eingangs- und Ausgangswelle auf derselben Achse befinden, sondern auch eine direkte Verbindung mit dem Motor besteht.

 

Hoher mechanischer Wirkungsgrad, geringe Ausfälle und lange Lebensdauer
Die Hauptgetriebeteile der Maschine bestehen aus hochwertigem Verbundstahl, und das Lager am Ende der Arbeitswalze wird von einem mit ausländischer Technologie hergestellten Lager getragen, das eine große Tragfähigkeit aufweist und den durch Reibung verursachten Leistungsverlust verringert. Daher weist die Maschine eine gute mechanische Leistung, eine gute Verschleißfestigkeit und Rollreibung auf, sodass sie weniger Ausfälle und eine lange Lebensdauer aufweist.

 

Zuverlässiger und stabiler Betrieb
Bei dieser Maschine greifen während der Übertragung mehrere Zähne ineinander, sodass sie stabil, zuverlässig und geräuscharm arbeiten kann.

 

Bequeme Demontage und einfache Wartung
Seine Maschine zeichnet sich durch eine Gesamtstruktur, ein vernünftiges Design, hohe Steifigkeit, einfache Demontage und einfache Wartung aus.

 
Was sind die Anwendungen der Flanschformmaschine
 
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HVAC-Branche (Heizung, Lüftung und Klimaanlagen)
Flanschformmaschinen werden häufig zur Herstellung von Luftkanälen, Klimakanälen und Lüftungskanälen verwendet. Diese Maschinen können Flansche unterschiedlicher Formen und Größen herstellen, die für die Verbindung von Kanälen unerlässlich sind.

02/

Automobilindustrie
Flanschformmaschinen werden zur Herstellung verschiedener Automobilkomponenten wie Auspuffanlagen, Bremssystemen und Kraftstofftanks verwendet. Flanschkanten sorgen für einen dichten und sicheren Sitz, was für die Sicherheit und Langlebigkeit von Fahrzeugen wichtig ist.

03/

Luft-und Raumfahrtindustrie
Flanschformmaschinen werden zur Herstellung von Komponenten für Flugzeugtriebwerke wie Flanschrohren, Leitungen und Druckbehältern verwendet. Die Präzision und Genauigkeit von Flanschformmaschinen sind für die Herstellung von Komponenten mit hohen Leistungsstandards von entscheidender Bedeutung.

04/

Baugewerbe
Flanschformmaschinen werden zur Herstellung von Strukturkomponenten wie Balken, Säulen und Konsolen verwendet, die zur Verbindung mit anderen Komponenten Flanschkanten benötigen.

05/

Möbelindustrie
Flanschformmaschinen werden zur Herstellung metallischer Möbelkomponenten wie Stühlen, Betten, Tischen und Schränken verwendet.

06/

Gerätebauindustrie
Flanschformmaschinen werden zur Herstellung von Metallteilen für Geräte wie Generatoren, Pumpen, Turbinen, Kompressoren und mehr verwendet.

 
Grundparameter der Flanschformmaschine

Gesamtabmessungen

Die Maschine ist 2700 mm lang, 700 mm breit und 1100 mm hoch.

Gewicht

Das Gewicht der Maschine beträgt rund 850 Kilogramm.

Reduziermodell

Die Maschine verwendet ein RV110-Untersetzungsgetriebe mit einem Übersetzungsverhältnis von 25-30.

Motorleistung

Der Motor hat eine Leistung von 3 kW.

Anwendbares Material

Die Maschine ist für die Verarbeitung von verzinkten Normalplatten mit einer Dicke von 0,6 mm bis 1,2 mm ausgelegt.

Arbeitsgeschwindigkeit

Im Durchschnitt arbeitet die Maschine mit einer Geschwindigkeit von etwa 14 Metern pro Minute.

Längenbeschränkung

Die von der Maschine verarbeitbare Materiallänge ist nicht begrenzt.

Produktgenauigkeit

Der Größenfehler überschreitet nicht ±0,6 mm und der Winkelfehler überschreitet nicht ±2 Grad.

Komponenten der Flanschformmaschine
 
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Fütterungssystem:Das Zuführsystem der Flanschformmaschine ist für die Bereitstellung des Rohmaterials für den Formprozess verantwortlich. Es umfasst normalerweise eine Abwickelhaspel, eine Richtvorrichtung und eine Zuführrolle.

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Formsystem:Das Formsystem verwendet Rollformtechnologie, um das Rohmaterial in das gewünschte Flanschprofil zu bringen. Die Rollen werden sorgfältig entworfen, um die genaue Form und die Abmessungen zu erzeugen, die für die jeweilige Anwendung erforderlich sind.

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Schneidsystem:Sobald der Flansch geformt ist, trennt das Schneidsystem ihn vom Rest des Materials. Dieses System kann eine Schere oder ein Schneidmesser enthalten, das entweder mechanisch oder hydraulisch sein kann.

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Kontrollsystem:Das Steuerungssystem verwaltet den gesamten Produktionsprozess, einschließlich der Zuführ-, Form- und Schneidsysteme. Es umfasst eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zur Überwachung und Steuerung von Maschinenparametern wie Geschwindigkeit, Spannung und Schnittlänge.

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Unterstützungssystem:Das Stützsystem umfasst den Rahmen, Rollen und Lager, die das Formsystem an Ort und Stelle halten und während des Form- und Schneidprozesses für Stabilität sorgen.

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Hydrauliksystem:Das Hydrauliksystem versorgt das Schneidsystem mit Strom und sorgt für den nötigen Druck, damit das Formsystem effektiv arbeiten kann. Es umfasst eine Pumpe, einen Motor sowie verschiedene Ventile und Zylinder.

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Elektrisches System:Das elektrische System umfasst alle Kabel, Sensoren, Schalter und Motoren, die zum Antrieb der Maschine erforderlich sind. Es enthält außerdem Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen, um den Bediener vor Unfällen zu schützen.

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Funktionsweise einer Flanschformmaschine

 

 

Material vorbereitung

Zunächst muss der Bediener die Metallplatte vorbereiten. Normalerweise wird eine verzinkte oder rostfreie Stahlplatte verwendet. Größe und Dicke der Platte sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Blattzufuhr

Legen Sie das Blech auf die Zuführvorrichtung der Flanschformmaschine und achten Sie auf die genaue Position und Positionierung des Blechs.

Positionierung und Formgebung

Die Flanschformmaschine bringt das Blech mithilfe der Positionierungsvorrichtung in die richtige Position. Anschließend wird das Blech durch maschinelle Bearbeitung gepresst, geschnitten und mit Rollen oder Schneidwerkzeugen gebördelt, um nach und nach die Form und Struktur des Flansches zu bilden.

Walzen- oder Werkzeugeinstellung

Je nach Blechdicke und gewünschter Flanschform müssen Position, Winkel und Abstand der Rolle oder des Werkzeugs angepasst werden, um Genauigkeit und Konsistenz im Umformungsprozess zu gewährleisten.

Abschluss der Umformung

Nach einer Reihe von Walz-, Schneid- und Bördelvorgängen bildet das Blech schließlich eine vollständige Flanschform. Das Funktionsprinzip der Flanschformmaschine basiert auf der Einwirkung mechanischer Kraft. Die Metallplatte wird durch Walzen oder Schneidwerkzeuge bearbeitet und geformt, und schließlich wird der Flansch geformt. Der gesamte Prozess erfordert von den Bedienern Anpassungen entsprechend den Konstruktionsanforderungen und der Ausrüstung, um die Genauigkeit und Qualität der Positionierung, Verarbeitung und Formgebung des Blechs sicherzustellen.

Sicherheitshinweise für die Flanschformmaschine
 

Vertraut mit der Bedienungsanleitung

Bevor Sie die Flanschformmaschine in Betrieb nehmen, müssen Sie die Bedienungsanleitung des Geräts sorgfältig lesen und verstehen. Die Vertrautheit mit den Funktionen, der Leistung, den Betriebsverfahren und den Sicherheitsanforderungen des Geräts ist die Grundlage für einen sicheren Betrieb.

Persönliche Schutzausrüstung

Während des Betriebs sollten die Bediener geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen, darunter Schutzbrillen, Ohrstöpsel oder Ohrenschützer, Arbeitshandschuhe und rutschfeste Schuhe. Diese Ausrüstung kann die Bediener wirksam vor möglichen Schäden schützen.

Geräteinspektion

Vor dem Einsatz der Flanschformmaschine muss eine umfassende Inspektion der Ausrüstung durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsschilde, Schutzvorrichtungen und Befestigungselemente intakt sind und dass die Betriebsteile flexibel und zuverlässig sind. Wenn Anomalien oder Schäden festgestellt werden, sollten diese sofort repariert oder ersetzt werden.

Strom und elektrische Sicherheit

Stellen Sie sicher, dass der Stromanschluss der Flanschformmaschine korrekt und stabil ist und den Sicherheitsanforderungen entspricht. Um die Gefahr eines Stromschlags zu vermeiden, ist es verboten, das Gerät in einer feuchten Umgebung zu betreiben. Vermeiden Sie die Verwendung beschädigter oder alter Kabel und Stecker.

Material vorbereitung

Bereiten Sie das erforderliche Blech vor dem Betrieb vor und stellen Sie sicher, dass es den Anforderungen der Spezifikation entspricht. Überprüfen Sie Größe, Dicke und Oberflächenqualität des Blechs, um sicherzustellen, dass es für die Umformung geeignet ist und keine schwerwiegenden Mängel oder Verformungen aufweist.

Operative Fähigkeiten

Stellen Sie die Parameter und den Arbeitsmodus der Flanschformmaschine gemäß den Anweisungen im Benutzerhandbuch richtig ein und passen Sie sie an. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge, Rollen und Formen richtig installiert sind, und führen Sie die erforderliche Schmierung und Wartung durch. Befolgen Sie die richtigen Betriebsschritte, um Betriebsfehler und gefährliche Aktionen zu vermeiden.

Wartungstipps für Flanschformmaschinen

 

 

Regelmäßige Reinigung
Eine regelmäßige Reinigung der Flanschformmaschine ist unerlässlich, um alle während des Produktionsprozesses angesammelten Rückstände, Staub oder Schmutz zu entfernen. Wischen Sie die Oberfläche der Maschine mit einem sauberen Tuch oder einer Bürste ab und vermeiden Sie die Verwendung von Wasser oder anderen Reinigungsmitteln, die das Gerät beschädigen könnten.

 

Schmierung
Die richtige Schmierung der beweglichen Teile der Flanschformmaschine ist für deren reibungslose Funktion entscheidend. Achten Sie darauf, hochwertige Schmiermittel zu verwenden, die vom Hersteller empfohlen werden.

 

Ausrichtung
Die Ausrichtung der Komponenten der Flanschformmaschine, wie Walzen, Fräser und Formköpfe, ist für ihre optimale Leistung von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie, ob Teile falsch ausgerichtet sind oder abgenutzt sind, und passen Sie sie bei Bedarf an oder ersetzen Sie sie.

 

Regelmäßige Inspektion
Regelmäßige Inspektionen der Flanschformmaschine helfen dabei, Probleme frühzeitig zu erkennen und kostspielige Reparaturen zu vermeiden. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung von Teilen und beheben Sie diese umgehend.

 

Bedienerschulung
Um Unfälle während des Betriebs zu vermeiden, ist eine angemessene Schulung der Maschinenbediener erforderlich. Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter, die mit der Ausrüstung umgehen, ausreichend geschult sind und die Sicherheitsprotokolle kennen.

 

Vorbeugende Wartung
Die Implementierung eines Programms zur vorbeugenden Wartung kann dazu beitragen, die Lebensdauer der Flanschformmaschine zu verlängern und Ausfälle zu vermeiden. Planen Sie regelmäßige Kontrollen, Reinigungen, Schmierungen und andere Wartungsaufgaben gemäß den Empfehlungen des Herstellers ein.

Unsere Fabrik
 

SBKJ GROUP, ein professioneller Lieferant von Maschinen zur Herstellung von HVAC-Kanälen. Die Produkte bestehen hauptsächlich aus einer automatischen Kanalproduktionslinie, einer Maschine zur Herstellung rechteckiger Kanäle und einer Maschine zur Formung runder/spiralförmiger Kanäle. Die Forschung und Entwicklung von SBKJ ist der Grundstein für unsere automatischen Rohrformer, die Kanäle höherer Qualität bei geringeren Produktionskosten produzieren. SBKJ gilt als führender Innovator in der Herstellung von SPIRALKANÄLEN. Die Entwicklung ist der Grundstein für unsere automatischen Rohrformer, die Kanäle höherer Qualität bei geringeren Produktionskosten produzieren. SBKJ gilt als führender Innovator in der Herstellung von SPIRALKANÄLEN mit mehreren patentierten Erfindungen wie dem Flying Slitter und dem Flying Crimper. Außerdem ist OEM-Service verfügbar.

 

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Fabrik
 

 

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Häufig gestellte Fragen

F: Was ist eine Flanschformmaschine?

A: Eine Flanschformmaschine ist eine Art Maschine, die zum Biegen und Formen von Blechen in Flanschstücke verwendet wird. Die Maschine verwendet hydraulischen oder mechanischen Druck, um das Metall in eine bestimmte Form zu bringen.

F: Welche Anwendungen gibt es für eine Flanschformmaschine?

A: Eine Flanschformmaschine wird bei der Herstellung verschiedener Produkte wie HVAC-Leitungen, Abgassystemen und anderen Metallprodukten verwendet, die eine Flanschkante erfordern. Eine Flanschformmaschine ist ein Gerät, das in der Metallbearbeitung verwendet wird, um einen Flansch an einem Metallblech zu erzeugen. Der Flansch kann für verschiedene Zwecke verwendet werden, beispielsweise zum Verbinden zweier Metallstücke oder zum Verstärken einer Metallplatte.

F: Welche Arten von Flanschformmaschinen sind auf dem Markt erhältlich?

A: Die auf dem Markt erhältlichen Arten von Flanschformmaschinen sind manuell betriebene, mechanische, hydraulische und pneumatische Maschinen. Flanschformmaschinen können typischerweise mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Legierungen.

F: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Flanschformmaschine berücksichtigt werden?

A: Die Faktoren, die bei der Auswahl einer Flanschformmaschine berücksichtigt werden sollten, sind die Produktionskapazität, die Dicke des Blechs, die Art des erforderlichen Flansches und das Budget.

F: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten beim Betrieb einer Flanschformmaschine getroffen werden?

A: Zu den Sicherheitsmaßnahmen, die beim Betrieb einer Flanschformmaschine getroffen werden sollten, gehören das Tragen geeigneter Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille, die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Erdung der Maschine und das Sauberhalten und Freihalten des Arbeitsbereichs von Gefahren. Darüber hinaus sollten die Mitarbeiter im sicheren Umgang mit der Maschine geschult werden.

F: Welche Wartung ist für eine Flanschformmaschine erforderlich?

A: Damit eine Flanschformmaschine effizient funktioniert, ist regelmäßige Wartung wie Schmierung, Reinigung der Maschine und Überprüfung auf Anzeichen von Verschleiß erforderlich. Die Anweisungen des Herstellers sollten sorgfältig befolgt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine wie vorgesehen funktioniert.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer Flanschformmaschine?

A: Die Lebensdauer einer Flanschformmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Nutzung, Wartung und Qualität der Maschine. Im Allgemeinen kann eine gut gewartete Maschine mehrere Jahre halten. Der Einsatz einer Flanschformmaschine kann zur Steigerung der Produktivität beitragen, indem er den Zeit- und Arbeitsaufwand für die manuelle Flanscherstellung reduziert. Sie kann auch dazu beitragen, konsistente und genaue Flanschformen sicherzustellen.

F: Welche Probleme können beim Betrieb einer Flanschformmaschine häufig auftreten?

A: Häufige Probleme, die beim Betrieb einer Flanschformmaschine auftreten können, sind Fehlausrichtung des Blechs, übermäßiger Verschleiß der Maschine und Probleme mit hydraulischen oder mechanischen Komponenten. Regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Verwendung können die Wahrscheinlichkeit des Auftretens dieser Probleme minimieren.

F: Wie wähle ich die richtige Flanschformmaschine für meine Anforderungen aus?

A: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Flanschformmaschine Faktoren wie die Größe der Maschine, die Materialien, mit denen sie arbeiten kann, sowie die Art und Komplexität der Flansche, die sie herstellen kann. Es ist auch wichtig, die Stromquelle der Maschine und etwaige zusätzliche Funktionen zu berücksichtigen, die sie möglicherweise bietet.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Flanschformmaschine?

A: Zu den Vorteilen einer Flanschformmaschine gehören eine höhere Effizienz, Präzision und Konsistenz im Herstellungsprozess. Dies kann zu niedrigeren Herstellungskosten und qualitativ hochwertigeren Produkten führen.

F: Welche Arten von Flanschformmaschinen gibt es?

A: Es gibt verschiedene Arten von Flanschformmaschinen, darunter pneumatische, hydraulische und elektrische Modelle. Jeder Typ hat seine eigenen einzigartigen Funktionen und Vorteile, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Benutzers.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Flanschformmaschine?

A: Flanschformmaschinen bieten mehrere Vorteile gegenüber manuellen oder herkömmlichen Methoden der Flanschformung. Sie sind schneller, effizienter und erzielen konsistente Ergebnisse bei geringerem Arbeitsaufwand. Sie ermöglichen außerdem ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision bei den hergestellten Flanschformen.

F: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Flanschformmaschine berücksichtigt werden?

A: Zu den Faktoren, die bei der Auswahl einer Flanschformmaschine zu berücksichtigen sind, gehören die zu formenden Materialien, die erforderliche Flanschform und -größe, das Produktionsvolumen und die verfügbare Stellfläche. Weitere Faktoren können Maschinenfunktionen wie automatische Materialzufuhr, Computersteuerung oder Werkzeugoptionen sein.

F: Für welche Anwendungen werden Flanschformmaschinen eingesetzt?

A: Eine Flanschformmaschine ist eine Art Blechformmaschine, die zum Biegen von Metallblechen und zum Anbringen einer Flanschkante verwendet wird. Flansche können je nach Anwendung in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Flanschformmaschinen werden häufig in der Blechverarbeitung, in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie bei der Herstellung von Rohrleitungen und Belüftungssystemen eingesetzt.

F: Wie läuft der Formungsprozess ab?

A: Das Umformen eines Materials zielt darauf ab, ihm mithilfe einer Reihe spezifischer Techniken eine bestimmte Form zu geben. Dieser Prozess ermöglicht es, ein Teil umzuformen, ohne in der Metallurgie Material hinzuzufügen oder zu entfernen. Hersteller können dies dank verschiedener Methoden durchführen. Bördeln ist eine Verbindungs- und Umformungstechnologie, die bei der Blechumformung verwendet wird. Durch das Umbiegen der Kante von Metallblechen mithilfe einer Bördelmaschine verstärkt der Prozess die gebogene Kante oder erzeugt eine Verbindung aus mehreren Komponenten.

F: Worin unterscheidet sich eine Flanschformmaschine von anderen Arten von Formmaschinen?

A: Flanschformmaschinen sind speziell für die Formung von Flanschen auf Blechen konzipiert, während andere Arten von Formmaschinen für verschiedene Arten von Formvorgängen wie Biegen, Falten oder Formen verwendet werden können.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung einer Flanschformmaschine getroffen werden?

A: Bediener von Flanschformmaschinen sollten entsprechende Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille tragen. Sie sollten außerdem in der sicheren Bedienung der Maschine und im Umgang mit möglichen Gefahren geschult werden.

F: Was ist ein Beispiel für eine Flanschformmaschine?

A: Bei diesem Verfahren wenden wir Spannungen in Form von Zug, Druck, Scherung usw. an, um das Rohmaterial zu verformen. Beispiele für Umformverfahren sind Blechbearbeitung, Schmieden, Walzen, Extrusion, Drahtziehen, Gewindewalzen, Drehschwingen usw.

F: Was ist der Unterschied zwischen Formen und Schmieden?

A: Sowohl das Schmieden als auch das Formen dienen dazu, die Größe und/oder Form von Metallwerkstücken zu verändern. Der Unterschied zwischen beiden besteht darin, dass beim Schmieden Druckschläge verwendet werden, um Metallwerkstücke zu verformen, während beim Formen eine mechanische Verformung erfolgt.

F: Was ist der Unterschied zwischen dem Umform- und dem Bearbeitungsprozess?

A: Zu den Vorteilen von Metallumformungsprozessen gehören, dass kein Rohmaterial verschwendet wird, die mechanischen Eigenschaften des Produkts besser sind und die Produktion schneller verläuft. Beim Zerspanen wird das Material in Form von Spänen mit einem keilförmigen Werkzeug entfernt.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Flanschformmaschinen in China bekannt und zeichnen uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können hier in unserer Fabrik maßgeschneiderte Flanschformmaschinen aus China kaufen.

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