Spezifikation für die Herstellung und Montageabnahme von Lüftungskanälen und Zubehör

1. Die Rohre und Formstücke vom ersten geschlossenen Ventil bis zur Projektmündung sollten mit Stahlplatten mit einer Dicke von 2 bis 3 mm verschweißt werden. Die Schweißnaht sollte voll, gleichmäßig und dicht sein.

2. Die Lüftungsrohre im vergifteten Bereich sollten durch Schweißen verbunden werden. Lüftungsrohre und geschlossene Ventile sollten durch Flansche mit Dichtungsnuten verbunden werden und ihr Kontakt sollte reibungslos sein; Flanschdichtungen sollten vollflächige Gummidichtringe ohne Verbindung sein.

3. Die Stahlplattendicke der Lüftungsrohre und Formstücke im Hauptprojekt sollte den Designanforderungen entsprechen. Wenn das Design keine besonderen Anforderungen stellt. Die Dicke der Stahlplatte sollte mehr als 0,75 mm betragen.

4. Ein Ende des technischen Druckmessrohrs außerhalb der geschlossenen Schutztür sollte mit einem nach unten gerichteten Winkelstück versehen sein; Das andere Ende sollte sich im Lüftungsraum oder Kontrollraum befinden und ein Kugelhahn sollte installiert sein. Die Schnittstelle des Druckmessrohrs, das durch den Antivirenkanal verläuft, muss verschweißt sein.

5. Das Messloch des Belüftungsrohrs und des Dekontaminations-Probenahmerohrs sollten gleichzeitig mit dem Rohr angebracht werden. Das Messloch und das Dekontaminations-Probenrohr sollten blockiert sein.

6. Die Richtung des Luftstroms, die Öffnungs- und Schließrichtung des Ventils sowie der Öffnungsgrad im Lüftungsrohr sollten deutlich und genau markiert sein.